Nowoczesna tomografia impedancyjna dla przemysłu: przełomowe rozwiązanie polskiego zespołu badawczego 

Zespół naukowców z Centrum Badawczo-Rozwojowego Netrix S.A. opracował mobilny system tomografii impedancyjno-pojemnościowej, który redefiniuje sposób monitorowania i analizy procesów technologicznych w środowiskach przemysłowych. Nowatorskie rozwiązanie umożliwia nieinwazyjne obrazowanie wnętrza zbiorników, rurociągów oraz urządzeń przemysłowych w czasie rzeczywistym, dostarczając informacji kluczowych dla kontroli jakości, optymalizacji produkcji i zapobiegania awariom. 

Opracowany system łączy w sobie możliwości tomografii impedancyjnej (EIT) oraz pojemnościowej (ECT), pozwalając na wizualizację rozkładu impedancji oraz detekcję niejednorodności procesowych. Zastosowanie nowoczesnych algorytmów rekonstrukcji obrazu, w tym regularyzacji Tichonowa oraz metod Total Variation, zapewnia wysoką jakość uzyskiwanych wizualizacji nawet w złożonych warunkach przemysłowych. Uzupełnieniem systemu jest możliwość integracji danych z czujników środowiskowych, takich jak pH czy temperatura, co dodatkowo zwiększa wartość diagnostyczną analiz. 

Technologia została zbudowana w oparciu o modułową architekturę sprzętową – wykorzystanie kart pomiarowych o elastycznej konfiguracji pozwala dostosować system do różnorodnych aplikacji przemysłowych. Urządzenie wspiera również analizę 3D oraz dynamiczną prezentację danych z wykorzystaniem bibliotek wizualizacyjnych takich jak Plotly i Video, umożliwiając intuicyjne śledzenie zmian procesowych w czasie rzeczywistym. 

W testach przeprowadzonych na zbiorniku z trzema kontrolowanymi wtrąceniami wykazano wysoką powtarzalność pomiarów, a analiza głównych składowych (PCA) potwierdziła silną korelację pomiędzy kolejnymi seriami danych pomiarowych. Dzięki temu możliwe jest wczesne wykrywanie zatorów, osadów, zmian strukturalnych czy innych anomalii, które mogą prowadzić do strat produkcyjnych lub zagrożeń eksploatacyjnych. 

Zastosowania opracowanego systemu są szerokie i obejmują branże spożywczą, farmaceutyczną, chemiczną, petrochemiczną i wydobywczą. Możliwość optymalizacji mieszania, kontrola stanu technicznego instalacji oraz monitorowanie przepływu surowców sprawiają, że technologia ta wpisuje się w założenia Przemysłu 4.0, oferując zaawansowane wsparcie dla procesów decyzyjnych i operacyjnych. 

Pełna wersja publikacji dostępna jest pod adresem: 
link do publikacji